Johdatus monikerroksisten keraamisten kondensaattoreiden valmistusprosessiin ja teknologiaan

Monikerroksiset keraamiset kondensaattorit ovat eräänlaisia ​​keraamisia kondensaattoreita. Sen ominaisuudet ovat pieni koko, suuri kapasiteetti, edullinen hinta, hyvä vakaus, alhainen häviönopeus korkeilla taajuuksilla käytettäessä ja soveltuu massatuotantoon. Viime vuosina kulutuselektroniikka, viestintälaitteet ja autoteollisuus ovat nousseet, erityisesti matkapuhelimien ja sähköajoneuvojen kysynnän ja myynnin kasvu, mikä on vauhdittanut kysyntää.

Tällä hetkellä teollisuudenalat, kuten kulutuselektroniikka ja autoelektroniikka, jatkavat nopeaa kehitystä. Monikerroksisilla keraamisilla kondensaattoreilla on "elektroniikkateollisuuden riisinä" erittäin lupaava tulevaisuus. Yksinkertaisen rinnakkaislevykondensaattorin perusrakenne koostuu välissä olevasta dielektrisestä kerroksesta ja ulommalta johtavasta metallielektrodista. Sen rakenne koostuu pääasiassa kolmesta osasta: keraamisesta dielektristä, metallista sisäelektrodista ja metallista ulkoelektrodista.

Rakenteellisesti monikerroksinen keramiikka kondensaattori on monikerroksinen pinottu rakenne, jota voidaan pitää useiden yksilevykondensaattorien rinnakkaiskytkentänä. Monikerroksisen keraamisen kondensaattorin valmistusprosessi: käyttämällä elektronista keraamista materiaalia väliaineena esivalmistettu keraaminen liete painetaan vaaditun paksuisella keraamisella dielektrisellä kalvolla, sitten sisäelektrodit painetaan dielektriselle kalvolle ja sisemmän elektrodin keraamiset dielektriset kalvot pinotaan vuorotellen useiksi kondensaattoreiksi. Se sintrataan erottamattomaksi kiinteäksi siruksi korkeassa lämpötilassa, ja sitten ulompi elektrodi päällystetään sirun päähän hyvän sähköisen yhteyden muodostamiseksi sisäelektrodin kanssa monikerroksisen keraamisen kondensaattorin kahden navan muodostamiseksi.

Monikerroksisten keraamisten kondensaattorien valmistus on erottamaton keraamisesta jauheesta. Seuraavassa esitellään lyhyesti keraamisen jauheen ja metallielektrodin yhteispolttotekniikka. Tuotannossa meidän on ensin ratkaistava keraamisen jauheen ja metallielektrodin yhteispolton ongelma, toisin sanoen ongelma, että sisäelektrodin metalli ja keraaminen eriste, joilla on erilainen kutistuvuus, eivät delaminoidu ja halkeile korkeassa lämpötilassa. Sintrauslaitteita on jatkuvasti tutkittava ja kehitettävä. Toiseksi monikerroksisten keraamisten kondensaattoreiden keraamisen jauheen toimittajan on työskenneltävä tiiviisti monikerroksisten keraamisten kondensaattoreiden keraamisen jauheen valmistajien kanssa jauheen valmistusprosessin aikana ja säädettävä keraamisen jauheen sintrauskäyrää, jotta se olisi helpompi sintrata metallielektrodeilla.

Tärkeänä osana passiivisia komponentteja monikerroksisia keraamisia kondensaattoreita käytetään laajalti kulutuselektroniikassa, autoelektroniikassa ja muilla aloilla. Kaavajauheen valmistus, dielektrinen kalvotus ja keraamisen jauheen ja metallielektrodin yhteispolttoprosessi vaikuttavat suuresti monikerroksisten keraamisten kondensaattoreiden teknologiseen suorituskykyyn.